硅溶膠除了應用在精密鑄造外還有哪些用途

硅溶膠的特性：①具有較大的吸附性，硅溶膠中無數膠團產生的無數網絡結構空隙，在一定條件下能夠對無機物及有機物具有一定的吸附作用；②具有較大的比表面積；③硅溶膠具有較好的粘結性，自身風干即產生一定的粘結強度，但強度較小，如果將硅溶膠加入到某種纖維或粒狀材料中，然后干燥固化即可成為堅固的凝膠結構，會產生較大的粘結性；④ 良好的耐溫性；⑤硅溶膠具有高度的分散性、較好的耐磨性和良好的透光性等，因此可以做良好的分散劑、防腐劑、絮凝劑、冷卻劑等等。下面對硅溶膠部分經典應用簡單整理。

1、催化劑載體。硅溶膠具有較大的比表面積，制得的硅膠粒子均勻，孔徑和分布容易控制，是制備催化劑載體的最佳原料。氧化硅是第二大的催載體原料（一哥是氧化鋁）。

案例：美國Sohio化學公司氨氧化法制備丙烯腈所用的催化劑C41，就是將催化劑活性組分與硅溶膠混合，經噴霧干燥后制得的，其活性分布均勻，能使丙烯腈產率提高30%~40%。

2、半導體基片拋光。20世紀60年代以前，半導體基片拋光還大都沿用微米級磨料機械拋光，得到的機械拋光表面存在嚴重損傷。1965年Walsh和Herzog提出SiO2溶膠和凝膠拋光后，以SiO2漿料為代表的化學機械拋光工藝就逐漸代替了以上舊方法.

而二氧化硅水溶膠則是目前最具代表性的CMP用拋光漿料研磨微粒。目前主要采用分散法，即將納米SiO2粉末利用機械手段分散于水溶液中以獲得SiO2CMP漿料。研究證明，在相同的拋光條件下，磨料的顆粒大小、形狀和單分散性等是影響拋光表面質量的重要因素。目前，在硅晶片化學機械拋光中普遍使用粒徑50～80nm左右的球形二氧化硅磨料。將粒子的硅溶膠做單晶硅拋光劑，不僅效果好，而且拋光速度快。

3、紡織工業?？梢杂米鰪郊徤蠞{助劑，減少斷頭率；在織物染色中使用，因具有粘結性，可以形成優良的保護液，增加染色的附著力等等。

4、造紙工業。作為感光紙的處理劑，玻璃紙的防粘劑，其他辦公用紙經處理后，可以提高打印效果，使顯色更加鮮明。

案例：把粉碎過的金屬硅粉直接與加熱到一定溫度的硅酸鈉或硅酸鉀反應制備出的高濃度、低粘度硅溶膠施于包裝水泥的牛皮紙或紙板的表面，可以防止其堆集時的滑落，并可改善紙品的耐濕性和強度；玻璃紙的缺點之一是溫度升高時發粘，如果用硅溶膠和甘油、單硬脂肪酸等組成的蠟狀物質處理，則可克服這個缺點。

5、陶瓷纖維高溫粘接劑。把硅酸鋁纖維粘用硅溶膠浸漬，加促凝劑，做成溫粘，用做保溫絕熱材料；做高溫爐的耐火磚的表面粘結劑，粘結強度高，耐高溫（1000℃以上），節約能源，對爐子改造即節約，又方便。

6、泡沫橡膠增強。在干橡膠中加入5%的硅溶膠，就可以使多孔泡沫橡膠增強20%，對一定體積的橡膠而言，因為彈性提高，可以節省20%的橡膠。

7、用在固體蓄電池的電解液。普通鉛酸蓄電池使用壽命短，使用硅溶膠可以配置成固體蓄電池的電解液，就大大提高了蓄電池的使用壽命；同時，普通電解液硫酸，在機動車急轉彎時容易溢出，但固體蓄電池電解液的使用就很好的解決了這個問題，有效的防止了硫酸的滲漏和溢出，避免了污染環境。

8、應用于精密鑄造業。陶瓷薄殼型（熔模）精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才發展起來的。用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件。用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大、光潔度好，可大大提高鑄件質量和尺寸的精密度。

更多其他應用。硅溶膠可以作為啤酒、蘋果汁、葡萄酒、米酒、醬油的澄清劑，不影響色、香、味，對人體無毒害；用硅溶膠處理的裝潢物品，可使其抗污染性提高二倍，可見硅溶膠也是壁布表面的有效防污劑；用硅溶膠制取的防滑地板蠟，在工業和民用中已負盛名，細小的二氧化硅粒子粘附在地板表面的蠟膜上，防滑效果好，且不影響光澤柔和。硅溶膠能夠使涂料牢固，具有耐水，耐火，耐污，耐高溫，涂膜硬度大，色澤鮮艷，不褪色等優點.還可以應用于耐酸，耐堿，防火涂料和遠紅外線輻射涂料。

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