不銹鋼澆鑄件廠家防止精鑄件變形的幾種措施

因為配件毛坯糊狀模料比液態模料縮短小、凝固快、出產率高，以是熔模鍛造在出產中較多采取糊狀模料，在壓型一蠟模一鑄件的出產進程中，蠟模的尺寸不變性和變形水平，極大地影響了鑄件的質量狀況。

針對易變形件要從第一道工序—射蠟就采取在蠟模中放入障礙物限定縮短變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有用步伐，使蠟模處在一個杰出的質量狀況之下。

一、在蠟模中放入障礙物限定縮短變形

精鑄件右頁布局見圖1，因需包管門的反轉展轉杰出，故兩個Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶要求用公用銷軸檢具全檢，而且公用銷軸一端要自在落體式無停滯地穿過兩個孔。本來的出產工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后掏出蠟模，修睦蠟模后組樹。澆注出的鑄件用公用銷軸穿兩個Ф10．5mm的孔，因兩孔分歧軸，銷軸穿不出來，必要100％校訂，并且變形沒有一點紀律，極大增添了校訂事情量，嚴峻拖后出產進度。防止精鑄件變形的幾種措施 針對此環境，改良了工藝，顛末計較，做了10根Ф10.80-0.1mm的銷軸，在壓抑右頁蠟模后，就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟模，以后一并放入水中，冷卻30min后掏出，針對這些蠟模做了兩種方式：一種是修蠟模后間接組樹，另外一種是再在上面粘一條拉筋，見圖1。鑄件出產出來用銷軸檢測，唯一1件兩孔略偏斜，其他則完整契合要求，此1件偏斜的右頁，稍一校訂便可契合要求。經歸類，發明第一種方式未粘拉筋的就已知足出產要求，可投入批量出產。

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