硅溶膠精密鑄造和水玻璃在精密鑄造中的區別

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。

硅溶膠或水玻璃會用在流程中的第三步，與其它耐火材料（多用鋯粉或莫來石粉）、加強劑、消泡劑、潤濕劑制成漿料，經過反復十數次或數十次的浸泡與晾干制得模具。區別在于：

首先，兩者都屬于失蠟精密鑄造，區別是做出來的模殼的表面質量區別，硅溶膠鑄造出來的模具表面比較好，尺寸精度更高，更適合用于精密鑄造中。它制造出來的產品表面光滑度好，變形小，縮水比率小，且尺寸精密，更不需要二次加工，相應的成本也比水玻璃鑄造來得高。

其次，硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品相對較大。

再次， 殼模的干燥硬化也不一樣，水玻璃要用到氯化銨等硬化劑，而硅溶膠殼模就在恒溫恒濕的空間中就可以干燥硬化。大體來說，水玻璃工藝生產成本低，生產周期短，產品表面質量差，主要用于碳鋼類及低合金類鑄鋼件；硅溶膠工藝生產成本高，但生產周期長，產品表面質量好，主要用于高合金鋼及不銹鋼類產品。

總結，用硅溶膠鑄造工藝生產的鑄件尺寸精度高，可達到GB/6414-1986中規定的CT4-8級，表面粗糙度值低，可達到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可實現無切削加工；硅溶膠鑄造工藝能生產出幾何開關更復雜的鑄件，鑄件最小壁厚可達2.5mm最小孔徑可達1mm，鑄件重量：max. 20kg，min. 0.003kg 鑄件長度：max. 500mm，min. 10mm；成本較水玻璃精鑄工藝高一倍。

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