不銹鋼精密鑄造工藝精度與光潔度如何?

澆鑄件廠家：

熔模鑄造最大的優點是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度u也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm.

不銹鋼的精密鑄造在生產過程中，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品，采用的一種利用蠟?！錾澳！簯B材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿)，并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7、第二次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。 要求：根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿)，以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序

將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱(常用是燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質量，例如：表面砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率)。

10、烘烤砂殼

為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。

13、液態不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。

14、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。

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